數控機床在操作時需要注意的地方很多，下面有專業的數控機床廠家告訴你該如何操作一臺數控機床進行工件加工。

在加工第一個工件時，機床應使用單步工作狀態進行試切。當機床程序調用新刀具或砂輪時，應首先調整刀具以檢查程序動作是否正確。

工件加工時，應盡量采用一次裝夾，以完成工件加工。如果出于測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾，則必須統一第二次裝夾和第一次裝夾的定位以及加工基準。如果采用機床的自動定位裝置，則必須保持自動測量系統的測量速度的一致性。在測試工件的加工精度時，最好在機床上進行精加工，以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當機床對尺寸公差精度要求較高的工件的某些部分進行加工時，操作人員需要在每次加工后檢查精度，然后在通過檢查后再加工工件的下一個位置；如果在兩個或多個方向上加工工件零件的形狀，則在每個方向上的加工都會影響零件的形狀。對于位置或形狀的公差，在加工時，對精度影響不大的方向首先要對工件進行加工，然后再對要求更高公差的方向進行一次加工，最后達到要求的精度。如果不能使用標準的測量儀器來測量機床上的工件，并且不能將工件從機床上移出進行測量，否則會影響工件的加工精度，因此會使用專用卡尺，塞規，量規和其他手段可用于檢測。如果數控機床軟件具有測量功能，則可以使用機床本身測量工件。完成整個工件的加工后，然后對工件進行全面檢查。

對于批量工件的加工，完成初始程序調試后，需要優化處理程序。優化的基本原則是：在保證加工質量的前提下，優化切削參數，例如工作速度，刀具或砂輪速度，交叉進給，加工深度等；優化加工步驟，優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命的工具或砂輪，減少換刀時間或砂輪校正時間；建立合理的加工程序數學模型，編輯有效可靠的程序，合理設定粗加工和精加工的余量和次數，并使用適當的成形工具或砂輪，以提高效率，確保加工質量。