全自動數控車床的結構特點：

1.頭箱與床身，尾座，支架等全自動數控車床接頭之間的手動刮削和磨削。整機采用激光干涉儀測試，有效保證了Z軸和X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙和機器穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，加入特殊的銅和鉻材料。床導軌寬度為400 mm，床導軌淬火深度為4 mm，有效提高了機床的耐磨性和穩定性。

3.機床在日本山谷集中潤滑，流漿箱潤滑與臺灣寶騰擺線泵強制循環潤滑。鑒于南方的炎熱天氣，保證了流漿箱的清潔和散熱特性，有效延長了軸承和齒輪的使用壽命。

4，機床主軸采用瓷磚車間軸承，主軸通孔為80mm，機床齒輪精確磨削，有效提高了齒輪的硬度，降低了機床的噪音。

5，機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠和帶拉伸結構的X軸滾珠絲杠，提高了工件加工外圓和內孔尺寸的精度。

6.機床采用國產四位無舉電動刀架。工具手柄尺寸：25x25mm。六位電動工具架是可選的。

7.主軸箱齒輪經過全面研磨，加入40Cr材料，精度高。

全自動數控車床具有精度高，功率大，剛度高等特點，主要部件和結構經過優化，是加工車軸，圓盤，套筒，特殊表面，螺旋工件的設備。

該機床配有國內知名品牌立式四位數控刀架和六位或八位臥式電動刀架。刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好的特點。

出廠前，嚴格按照檢驗程序檢查機床。每臺機床采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，確保機床的精度穩定可靠。

使用全自動數控車床的注意事項：

自動數控車床的全過程由數控系統完成，數控系統由大量電子元件組成，符合數字程序。在過程的中間，由NC系統或執行部件的故障引起的工件廢料或安全事故，通常操作者是無能為力的。因此，對數控機床的穩定性和可靠性更為重要。因此，使用全自動數控車床時應注意以下問題。

（1）全自動數控車床的使用環境：一般來說，對數控機床的使用環境沒有特殊要求，可以像普通機床一樣放置在生產車間。但是，應避免陽光直射和其他熱輻射，避免過于潮濕或多塵的地方，特別是有腐蝕性氣體的地方。腐蝕性氣體容易引起腐蝕和電子元件劣化或接觸不良。或導致元件斷線短路，影響機床的正常運行。遠離振動設備，如沖床，鍛造設備等。對于高精度數控機床，還應采取防振措施（如防振溝）。對于高精度和高成本的數控機床，它是在空調環境中使用的理想選擇。

（2）供電要求：自動數控車床采用特殊電源（分別從數控機床使用的低壓配電室）或增加電壓，可以減少電源質量對機床和電氣干擾的影響穩定裝置。

（3）全自動數控車床應有操作規程：操作規則是確保數控車床安全運行的重要措施之一，操作人員必須按操作規程操作。當機床發生故障時，操作人員應注意保留現場，并及時向維修人員說明故障前后的情況，以便于分析和診斷故障原因，及時排除故障，減少停機時間。

4)全自動數控車床不宜長期封存不用：購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。如果工廠沒有生產任務，數控機床較長時間不用時，也應定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生．以防止系統軟件、參數的丟失。

(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術人員按所用機床進行專題操作培訓．熟悉說明書及機床結構、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。