全自動數控機床

生產加工方法

1.零件的生產加工次序

先打孔后平端（它是避免打孔時縮料）

先粗車，再鏜孔（它是為了更好地確保零件密度）

先生產加工尺寸公差大的生產加工尺寸公差小的（它是確保小尺寸公差規格表層不被刮傷及避免零件形變）

2.依據原材料強度挑選有效的轉速比、切削速度及切深

1）碳素鋼原材料挑選高速旋轉，高切削速度，大切深。

2）硬質合金刀具挑選低轉速比、低切削速度、小切深。

3）鈦金屬挑選低轉速比、高切削速度、小切深。

調節方法

零件在編完程序流程，對好刀后一定要開展刀具半徑補償調節，為了更好地避免程序流程上出現不正確和對刀的出錯，在數控車床的坐標系院應對數控刀片往右邊總體平移變換零件全長的2—3倍；隨后剛開始仿真模擬生產加工，仿真模擬生產加工進行之后確定程序流程及對刀準確無誤，再剛開始對零件開展生產加工，首樣零件加工進行后，先自查，確定達標，再找職業檢測查驗，職業檢測確定達標后這才表明調節完畢。

進行零件的生產加工

零件加工的基本準則：先初加工，把產品工件的不必要原材料除掉，隨后深度加工；生產加工中應防止震動的產生；防止產品工件生產加工時的熱轉性。

導致震動產生的緣故有很多，負荷過大、數控車床和產品工件的共震、數控車床剛度不夠或是數控刀片鈍化處理都是有很有可能造成振動。大量數控機床專業知識，我們可以根據以下方式來減少震動。減少橫著切削速度和生產加工深層；查驗產品工件夾裝是不是牢固；提升數控刀片的轉速比后面一種減少轉速比能夠減少共震；查詢是不是一定要拆換新的數控刀片。

避免數控車床產生撞擊

1.對數控刀片的直徑和長短鍵入不正確；

2.對產品工件的規格和別的有關的幾何圖形規格鍵入不正確及其產品工件的原始地圖定位不正確；

3.數控車床的產品工件平面坐標設定不正確，或是數控車床零點在生產過程中被重設；

4.數控車床撞擊大多數產生在數控車床迅速挪動全過程中，此刻產生的撞擊的傷害也較大 ，應肯定防止。

青島勇創信自動化機械有限公司是一家精密數控車床，全自動數控車床，數控車床機械手，精密數控機床，專業的數控機床廠家。