精密數控車床，在車削時，刀架的周期性往復徑向運動用于形成叉車銑刀和滾刀的齒面。通常使用浮雕磨削附件，由單獨的馬達驅動的小型砂輪可以減輕磨削表面的負擔。特種車床用于加工某種工件的特定表面，如曲軸車床，凸輪軸車床，車輪車床，車床車床，輥車床和鑄錠車床。組合車床主要用于車削，但在添加一些特殊零件和附件后，還可用于鏜孔，銑削，鉆孔，插入，磨削等加工。它具有“一機多功能”的特點，適用于工程車輛，船舶或移動維修站的維修工作。

精密數控車床的主要特點：

1，具有操作方便，結構緊湊，外形美觀，噪音低的特點。

2，整機結構緊湊，主軸扭矩大，剛性好，性能穩定可靠，精度保持性好。

精密數控車床采用傳統的臥式車床布局和整體設計。 CNC車床由微電腦控制，由伺服電機驅動。

4.本機采用高性能GSK數控系統，通過發送和接收信號控制伺服電機，車床主軸，制動器和分度刀架。

5.精密數控車床導軌加刮削裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，便于清理鐵屑。

6.精密數控車床采用國內知名的滾珠絲杠和高精度滾珠絲杠軸承。

精密數控車床適用于具有復雜車削和銑削要求的零件的大型，多品種和高精度加工任務。高速精密數控車床的刀具配置采用雙軸控制排式刀架配置結構，結構簡單，換刀快，可靠性高。高速精密數控車床Z軸超長行程，可達230 mm。因此，與類似的CNC車床相比，機床可以在處理較長的零件時顯著減少進給數量并提高加工效率。對于許多長度為180-230mm的零件，零件的整個長度可以通過一次加料來加工。

工件處理時間包括操縱時間和輔助時間。精密數控車床可以有效地減少這兩部分時間。精密數控車床主油速和進給量的調整范圍大于普通機床設備，因此精密數控車床的各個過程都可以選擇有利的切削參數。從快速到停止采用加減速措施，既提高了運動速度，又保證了定位精度，有效縮短了機動時間。當數控設備更換工件時，不需要調整機床，同批次工件加工質量穩定，無需停機檢查，輔助時間大大縮短。特別是帶有自動換刀裝置的數控加工中心可以在同一臺機床上實現多工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。