一、具有高度的靈活性

加工數控機床上的零件，主要是根據加工程序來進行的，它不同于一般的機床，它不需要制造、更換很多模具、夾具，也不需要頻繁的調整機床。所以，數控機床適用于加工零件頻繁更換的場合，也就是適用于單件、小批量產品的生產和新產品的開發，可以大大縮短生產準備周期，節約大量的工藝設備費用。

二、加工精度要求高；

加工精度一般在0.05—0.1MM之間，數控機床采用數字信號控制，數控裝置每輸出一個脈沖信號，機床運動部件的一具脈沖當量(通常為0.001MM)就會移動，且機床進給傳動鏈的反向間隙和絲桿螺距的平均誤差可以通過數控裝置的進行曲來補償，因此，數控機床的定位精度較高。

三、加工質量穩定，可靠性高；

在同一機床、同一工件、相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具走刀軌跡完全相同，工件一致性好，質量穩定。

四、高生產力。

數控機床能有效地減少加工時間和輔助時間，數控機床主軸的聲速和進給量范圍較大，允許機床進行大切削強度的加工。數控機床正在進入高速加工時代，數控機床的移動件和定位以及高速切削加工使生產效率大大提高。此外，與加工的刀庫配合使用，可實現單機連續加工多道工序，縮短半成品的工序間周轉時間，提高生產效率。

五、改善勞動條件。

數控機床加工前事先調整好，輸入程序并啟動，機床才會有自動連續加工，直到加工結束。操作人員所做的就是程序輸入、編輯、裝卸、準備刀具、觀察加工狀態、檢查工件，勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動就趨向于“智能”工作。此外，一般機床組合在一起，既干凈又平安。

六、使用管理的現代化。

數控機床的加工，可以提前準確地估算加工時間，可以規范使用刀具、夾具，進行現代化管理，容易實現加工信息的標準化，與計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)有機地結合在一起，是現代集成制造技術的基礎。