數(shù)控機(jī)床的加工開發(fā)過程可以同時(shí)由各企業(yè)有效地執(zhí)行工件加工程序來實(shí)現(xiàn)。所以，對加工應(yīng)用程序進(jìn)行編程分析的利弊直接影響后終加工工件的精度和效率。對工件加工系統(tǒng)進(jìn)行編程的前提是確定工藝安排。對于數(shù)控車床的加工，控車數(shù)床制造商應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：

1、數(shù)控車床對形狀位置的精度要求：零件圖案中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據(jù)。對數(shù)控車削加工時(shí)，不僅要確定其位置和測量標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床的特殊要求，有效地控制數(shù)控機(jī)床的形位精度。

物料及熱處理要求：零件圖中所提供的材料及熱處理要求是選擇刀具和數(shù)控車床類型及確定切削量的依據(jù)。

2、對數(shù)控車削表面粗糙度的要求：表面粗糙度是保證工件表面微觀精度的重要條件，是數(shù)控車床、切削工具和確定切削參數(shù)的依據(jù)。

數(shù)控機(jī)床尺寸精度要求：分析零件圖的尺寸精度要求，判斷企業(yè)是否能有效利用車削工藝實(shí)現(xiàn)，確定風(fēng)險(xiǎn)控制尺寸精度的工藝研究方法。通過對這些工作的分析與開發(fā)，學(xué)生也能學(xué)到一些基本的尺寸變換，如增量尺寸和尺寸鏈的計(jì)算。

數(shù)控車床是一種既能車削，又能鏜削的復(fù)合加工機(jī)床。加工工件同時(shí)具有面和孔時(shí)，應(yīng)在鏜孔前車削平面，由于切削力大，工件容易變形。車削先削再削鏜孔，可恢復(fù)一段時(shí)間，有利于鏜孔后變形的恢復(fù)，保證孔的加工精度。