對于高 效金屬切削，加工數(shù)據(jù)、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。

切削條件的因素：切削速度、進(jìn)給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會(huì)升高，并且會(huì)發(fā)生機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。

進(jìn)給條件和刀具磨損之間的關(guān)系發(fā)生在很小的范圍內(nèi)。但進(jìn)給量大，切削溫度升高，背磨損大。切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進(jìn)給量，但在微切削深度，切削參數(shù)產(chǎn)生的剛性層，也會(huì)影響刀具的壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床加工數(shù)據(jù)、硬度、切削狀態(tài)、數(shù)據(jù)品種、進(jìn)給量、切削深度等選擇切削速度。根據(jù)這些要素選擇合適的加工條件。定期和穩(wěn)定的磨損是理想的狀態(tài)。但在實(shí)踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等因素有關(guān)。在確認(rèn)加工條件、要求的基礎(chǔ)上停止討論。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或剛性刀片。