刀柄是切削刀具與機床主軸之間的重要接口，刀柄失效會使刀柄失效，刀具壽命縮短，切削過程不可靠。

典型的刀柄故障有以下形式

-切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄磨損。

-斷斷續續的切削力使刀柄表面疲勞。

-切削力引起的刀柄變形。

-切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。

-刀柄的氧化和腐蝕。

-配件、配件和連接表面的磨損。

那么，如何判斷何時更換刀柄呢？

檢查機床主軸的磨損和自動換刀裝置的對準。

磨損的主軸會引起跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現的工件質量和加工效率。可以評價機床主軸的質量。例如，檢查T.I.R.(徑向跳躍)。

保持ATC(自動換刀裝置)的對準很重要。如果ATC沒有很好地夾住刀柄，會對主軸和刀柄造成損害，刀具性能和刀具壽命會明顯降低。

01刀柄磨損的評價。

磨損的刀柄不能提供良好的精度，快速磨損刀具，加工表面粗糙度差，有可能損傷機床主軸。

錐面磨損/微動磨損。

檢查錐面是否磨損或損壞。錐形面的任何問題都會直接影響加工精度，如果錐形面有任何缺陷，應該更換刀柄。

如果錐面有明顯的痕跡，可能會發生微動磨損。兩個剛性部件(手柄和主軸)相互摩擦會產生微動磨損，微動磨損是手柄錐面和主軸之間的配合不良，磨損會產生振動和熱。如果在錐面上看到小銅色的凹點和痕跡，柄會磨損。微動磨損往往容易被誤認為是氧化，一旦出現明顯的微動磨損，更換刀柄。如果新的刀柄迅速發生微動磨損，或者刀柄粘在主軸上，則表明主軸需要重新研磨。

當刀柄插入主軸時，磨損的錐面會導致偏心定位，這就是所謂的“跳躍”。加工過程中跳動會導致刀具過早磨損和故障，過度振動會導致加工表面粗糙度差，因此需要額外加工修正。振動也會導致主軸疲勞生熱和主軸軸承損壞。T.I.R.(徑向跳躍)用于測量刀柄組件中刀具的軸向變形量，每0.02mm跳躍刀具的壽命減少10。

襯套和彈簧夾頭。

襯套有一個特殊的槽和圖案，可以很好地夾緊刀具，所以它會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使工具更快發生故障，襯套磨損明顯時應更換，保持工具刀柄組件的精度和性能。

夾緊力不足引起的襯套紋理。

襯套外徑或內徑有損傷時，應更換。刀具在襯套的內徑中旋轉，會對其造成損傷，因此須檢查內徑中的痕跡，一旦發生損傷，襯套就無法有效地夾緊柄，從而降低夾緊力和精度。

刀柄維護的實用標準。

1、定期清潔所有零件和零件，刀柄(手柄和頭部)和主軸。不使用時涂油防止氧化。

2、定期清除Graflex或Capto組件，進行清洗和檢查。

3、在干凈、干燥的地方儲存刀柄。

4、可以看到刀柄的磨損，如微動腐蝕痕跡。同時，可以看到所有的零件和零件。襯套、主軸拉釘、螺母等，必要時更換。

5、經常使用ToolBoy卸載器等特定的安裝和拆卸設備。

6.不要過度扭轉螺釘，不要超過給定的扭矩限制。沒有扭矩螺絲扳手就不能夾緊。

7、不能超過液壓夾緊系統推薦的螺桿轉數。定期控制具有校準儀表的液壓夾頭壓力。

8、不要讓夾具過熱。

9.遵循工具的使用說明。

10、使用Steadyline刀柄時，不得超過高轉速，工作溫度不得超過80℃。