在實際生產過程中，我們會發現同一個小數控車床的不同人員在同一個工作時間內有很大的生產效率差異，很多小數控車床的加工能力沒有得到充分體現，無法發揮更好的作用。在使用過程中，只有充分考慮影響小數控車床生產效率的因素，努力提高小數控車床的生產效率，才能充分發揮小數控車床的生產能力。

為了提高小數控車床的生產效率，首先要認真分析小數控車床加工的零件，了解零件的材料、結構特點、形位公差要求、粗糙度、熱處理等技術要求。并根據這些結果，選擇了合理的銑削工藝和簡單的加工路線。

通常一個零件可以有幾個不同的工藝過程，不同的工藝過程往往會導致生產效率、加工成本和加工精度的顯著差異。所以，在保證零件加工質量的前提下，應根據具體的生產條件，盡可能地提高生產率，降低生產成本，制定合理的加工工藝。

加工工件時，工件的定位與安裝應力求使設計基準、工藝基準和程序計算基準一致；盡量減少夾緊次數，在一次定位夾緊后，盡可能地將所有待加工表面進行一次定位夾緊；避免用機器人工調整加工方案，小型化數控車床的使用效率。

切削量包括:主軸轉速、切削深度和進給速度。當選用切削量時，若采用粗加工，通常主要以提高生產率為主，但還應考慮經濟性及加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；若采用半精精加工，則可保證加工質量，在刀具做空程運動時，要考慮效率、經濟性及加工成本，應盡量設置大進給速度。詳細數值應根據機床的使用說明，切削用量手冊及經驗確定。