效率高的質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法須是切割條件的合理選擇。

切削速度、進(jìn)給量和切削深度直接損壞刀具。刀尖的溫度會隨著切削速度的提高而升高，機(jī)械、化學(xué)和熱磨損也會發(fā)生。將切削速度提高20%可以縮短工具的使用壽命。

進(jìn)給條件與刀具磨損的關(guān)系發(fā)生在很小的范圍內(nèi)。但量大，切割溫度升高，背部磨損大。它對刀具的影響小于切割速度。切割深度不會影響刀具的切割速度和進(jìn)給量，但切割參數(shù)產(chǎn)生的剛性層也會影響刀具的使用壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床加工數(shù)據(jù)、硬度、切割狀態(tài)、數(shù)據(jù)品種、進(jìn)料量、切割深度等選擇切割速度。根據(jù)這些要素選擇合適的Z加工條件。定期和穩(wěn)定的磨損是理想狀態(tài)。但在實(shí)踐中，工具壽命的選擇與磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切割噪聲、加工熱等因素有關(guān)。停止討論，以確認(rèn)加工條件和要求。冷卻劑或剛性刀片可用于不銹鋼、耐熱合金等耐火材料。