1.生產(chǎn)現(xiàn)場布置應(yīng)與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，以滿足衛(wèi)生、防火、防爆、防泄漏等要求。數(shù)控車床應(yīng)用同一把車刀加工兩個內(nèi)孔，其直徑差異很大。通常，一個孔的加工尺寸非常準確，與編程值一致，另一個孔的加工尺寸大于編程尺寸。經(jīng)初步檢查，數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機械方面，零件的加工工藝沒有問題。為了進一步確認問題的原因不在機床本身，采用外圓刀加工兩步軸，兩步軸的加工直徑與編程尺寸一致。從根本上說，內(nèi)孔加工誤差的原因不在機床上，而是在其他方面。

數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析：

影響數(shù)控車床內(nèi)孔和外圓加工的因素很多。例如，桿長、直徑小、剛度差、冷卻排屑困難、刀尖和機床軸高度難以控制和快速。同時，孔的加工精度也很高。自動數(shù)控車床。

在數(shù)控車床切割前，刀具的安裝通常是將刀尖與機床的主軸軸保持在同一高度。對于斜床數(shù)控車床，只要標準刀具不需要調(diào)整刀尖高度，就嚴格要求刀塔和機床安裝主軸軸的相對高度。大多數(shù)機床制造商對刀架和主軸的相對高度沒有統(tǒng)一的標準，各自的高度也不同。即使使使用標準刀具，也應(yīng)使用墊片來調(diào)整刀尖的高度。

在實踐中，加工臺階軸表面的加工誤差很小，主要是操作人員檢查刀具的中間高度是否與主軸一致，便于測量刀尖偏差，加工誤差小，易于解決。由于許多原因，臺階內(nèi)孔的加工誤差較大，難以發(fā)現(xiàn)。操作人員通常會考慮機床的精度。內(nèi)孔工具難以調(diào)整，有時加工孔也很小。為了避免刀桿與工件孔之間的碰撞，刀具傾向于放高。在這種情況下，如果加工臺階孔會產(chǎn)生加工尺寸誤差，孔會產(chǎn)生加工尺寸誤差。

分析差的原因進行了分析，發(fā)現(xiàn)在刀具加工過程中，檢測端面中間高度是否與主軸一致，方便測量刀尖偏差，誤差小孔直徑直接測量，刀段直徑準確，但刀中間高差很小。